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绍兴领鼎机械有限公司专业生产验布机、打卷机、卷布机、切边机、布匹包装机等纺织印染后整理辅助设备，是集铆焊制作、机械加工及装配为一体的专业化的机械制造企业。
绍兴领鼎机械有限公司
油压切边机技术参数、油压切边机技术参数、油压切边机技术参数
油压切边机技术参数
油压切边机技术参数：
（1）、型号XTM106K-20T 106K-30T 106K-50T 106K-80T
（2）、出力(T)5-2-50
(3)工作面尺寸(mm)500×400500×400600×500600×500
(4)油缸行程(mm)0
(5)较大工作高度(mm)0
（6）、油缸下降速度(mm/s)0
(7)油缸加压速度(mm/s)
(8)油缸的上升速度(mm/s)0
(9)工作台高度(mm)0
(10)机器高度(mm)02300
（11）、电源AC380VAC380VAC380VAC380V
(12)电机功率(KW)2.252.253.753.75
油压切边机技术参数
压铸岛内铸件自动切边机
新台明压铸岛铸件自动切边机/压铸岛铸件切边机/压铸水口液压切边机是压铸周边的核心设备。经过多家压铸厂家的调查反馈，压铸岛周边的新配套设备——压铸岛内的铸件液压切割机配备了一套取件喷臂装置，取代了现有的压铸机取件机械手和喷雾器，实现了铝、镁、锌等合金铸件产品的自动加工。 根据功能，手臂装置的机械部件分为直线坐标机器人系统、手臂转向系统、手臂转向系统、手臂转向系统和喷雾系统六个部件。该装置与压铸机模架信号成功交互，实现连续工作，满足客户预期的功能要求。现有设备不到20秒，效率比市场上现有机械手和喷雾器高50%。 各种铝镁合金压铸产品毛边水口切割整形，塑料制品切割整形；也适用于塑料材料的成型，如板材落料、拉伸、压印等，以及塑料和粉末制品的压制。广泛应用于汽车和摩托车零部件行业。 压铸岛内铸件自动切边机 特点： 1.压铸岛铸件切边机配备一机双臂装置，实现高性价比的自动化生产； 2.铸件切边机采用四柱三板结构，下工作面与上工作面平行精度高达 -0.05MM； 3.安全设计全面，双手操作，配备紧急按钮(需要单独安装光电保护装置)和上下寸动调模按钮； 4.工作台配备落料槽和吹风装置，提高生产效率； 5.可根据需要调整压力、行程、速度、保压时间和闭合高度，操作方便。 压铸岛内铸件自动切边机 性能： 1.压力精度：可达到压力重复精度±1%； 2.位移精度：位移重复精度±0.03mm； 3.高效节能：高速运行，节能效果可达50%； 4.灵活抑制：工作平稳，设备无冲击振动； 5.数字控制：压力位移速度数字化设置参数； 6.噪声控制：设备运行时噪声可小于70分贝； 7.滑块理论迅速下降MM/S 可调； 8.滑块理论工进速 5-20MM/S可调(按百分比调整)； 理论上，滑块的上升速度为50-150MM/S 可调。 压铸岛内铸件自动切边机油压切边机技术参数
油压切边机技术参数、油压切边机技术参数、油压切边机技术参数 油压切边机技术参数 油压切边机技术参数： （1）、型号XTM106K-20T 106K-30T 106K-50T 106K-80T （2）、出力(T)5-2-50 (3)工作面尺寸(mm)500×400500×400600×500600×500 (4)油缸行程(mm)0 (5)较大工作高度(mm)0 (6)油缸下降速度(mm/s)0 (7)油缸加压速度(mm/s) (8)油缸的上升速度(mm/s)0 (9)工作台高度(mm)0 (10)机器高度(mm)02300 （11）、电源AC380VAC380VAC380VAC380V (12)电机功率(KW)2.252.253.753.75 油压切边机技术参数压铸岛内切边机介绍
介绍压铸岛切边机 介绍压铸岛切边机 一、设备用途及使用条件 1、主要功能：适用于压铸岛和机器人的自动生产，如冷热挤压金属零件成型、切割、弯曲、翻转等塑料材料。也可用于校正、压缩、砂轮成型、塑料制品和粉末制品。 2.本机由机身、液压系统和电气控制系统三部分组成，可实现点动和单手循环（主要配备机器人实现自动边缘切割）。设备工艺程序根据用户的工艺要求设置，操作方便可靠。 3、可根据工艺需要调整工作压力和行程范围。压缩后有压缩延迟（延迟时间可调）。压力表显示工作压力，主缸行程接近开关。 4.压缩机通用设计好，机器、电力、液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高。 5.本机安全性能好，不污染环境，危害人身健康。 介绍压铸岛切边机 二、机床结构及性能 液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。 1、主机 主机主要由机身和主油缸组成。 1)机身 机身为三梁、四柱、四螺母结构，便于压缩机的预拧紧和精度调整；三梁（梁、滑块、底座）采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接，滑块、四柱导套自动润滑边界稀油，改善摩擦机制，降低摩擦阻力，避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成；主缸、液压站布置在上梁上； 2)电气系统 整个电气系统分为动力部分和控制部分。 3)动力部分 三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V，电气柜配有漏电保护器。由三相鼠笼感应电机组成的自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵。 4)控制部分 2.电气柜采用冷轧钢板，静电喷涂塑料。面板上安装了各种控制按钮、功能转换开关和电机启停按钮。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 采用液压机的电气控制PLC可编程控制器是电气系统有独立控制柜的主控单元。电气控制箱放置在设备前，位置由买方确认。 3.压机操作模式设置:调整(点动)，手动单圈切换； 4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。 介绍压铸岛切边机 三、设备安全保护措施 1.双手操作按钮(间距大于3000)mm） 2.紧急停止按钮。数量为2，位于主控制台1，移动按钮站1。当机器出现故障时，按下所有紧急停止按钮。 3、过载保护。液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置，安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢出。 4.安全光幕。机床前后设置安全光幕，保护高度为600mm. 5.电气互锁：锁紧装置与主机动作互锁，即当滑块处于锁紧状态时，除回程外，主机其他按钮不工作。 介绍压铸岛切边机压铸岛内切边机结构及性能介绍
结构及性能介绍 机床结构及性能：液压机由主机、液压系统、电气控制系统及辅助部件组成。 1、主机 主机主要由机身和主油缸组成。 1） 机身为三梁、四柱、四螺母结构，便于压缩机的预紧和精度调整；三梁（上梁、滑块、底座）采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接，滑块上下移动，四柱导套自动润滑边界稀油，改善摩擦机制，降低摩擦阻力，避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成；主缸、液压站布置在上梁上； 结构及性能介绍 2)电气系统 整个电气系统分为动力部分和控制部分。 3)动力部分 三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V，电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。 结构及性能介绍 结构及性能介绍 4)控制部分 2.电气柜采用冷轧钢板，静电喷涂塑料。面板上安装了各种控制按钮、功能转换开关和电机启停按钮。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 采用液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元，电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前，位置由买方确认。 3.压机操作模式设置:调整(点动)，手动单圈切换； 4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。 结构及性能介绍压铸周边设备-压铸切边机
新台铭压铸切边机 新台铭压铸切边机 新台铭压铸切边机 一、设备操作步骤： 1.本机使用46号耐磨液压油约50升。外接三相四线AC380V电源，禁止在没有接地线的情况下使用本机； 2.打开电源开关，电源指示灯亮； 3.确认电机的运行方向； 4.本油压缩机有两种操作方式：手动/自动： a.手动：打开电源开关，将选定的开关拉到手动位置，按手动按钮快速下降，放手后停止油缸，实现点动操作。此操作模式可用于生产 试压产品。 b.自动：打开电源开关，将选定的开关拉到自动位置，同时按下启动按钮，气缸驱动活动工作板快速下降，按下行程开关，气缸驱动活动工人 板反弹，气缸停止，一周动作完成。 压铸设备-压铸切边机 二、设备安全保护措施： 1.双手操作按钮(间距大于3000)mm）。 2.紧急停止按钮：2个数量，1个主控制台和1个移动按钮站。当机器出现故障时，按下紧急停止按钮，按下所有工作点。 3、过载保护：液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置，安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢流。 4.安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢流。 5.安全光幕:机床前后安全光幕600mm。 6.电气互锁:锁紧装置与主机动作互锁，即当滑块处于锁紧状态时，除回程外，主机其他按钮不工作。 压铸设备-压铸切边机快速油压切边机的工艺及应用
新台铭油压缩机是四柱油压缩机之一。四柱油压缩机的风格大致分为两种：新台铭四柱两板和新台铭四柱三板。四柱两板由工作台地板和气缸固定板组成，冲压方法主要以冲头形式；四柱三板由四柱、三板、工作台地板、气缸固定板和活动板组成。四柱油压缩机具有平行精度高、材料相对较少、成本低等优点。 快速油压切边机的工艺及应用 一、油压切边机技术参数： 型号：XTM106K-20T 106K-30T 106K-50T 106K-80T 出力(T)：5-20 10-30 10-40 15-50 工作面尺寸(mm)：500×400 500×400 600×500 600×500 油缸行程(mm)：300 300 300 300 较大工作高度(mm)：400 450 500 500 气缸下降速度(mm/s)：200 180 150 150 气缸加压速度(mm/s)：20 20 15 15 气缸上升速度(mm/s)：150 130 120 120 工作台面高度(mm)：780 780 780 780 机器高度(mm):2200 2230 2280 2300 电源:AC380V AC380V AC380V AC380V 马达功率(KW):2.25 2.25 3.75 3.75 快速油压切边机的工艺及应用 二、工艺介绍： 1、本机采用四柱三板空间开放结构，主体采用Cr8优质碳结构钢板由工作台板、移动板和液压缸固定台板组成HRC：43-45，使其具有高强度刚性。 2.回火后，采用大型精密数控镗床一次性加工，加工平面度、平行度、垂直度、同轴度符合国家检验精度标准。 3.连接移动板的4根导柱采用Cr15优质圆钢加工、中频真空淬火、外圆磨加工、镀硬铬处理HRC：50-55，具有抗拉耐磨效果。 4、采用进口高精度油墨轴承连接导套，有效保证移动板垂直精度和下压稳定，移动板与导柱垂直精度0.02mm；移动板与工作台板平行重复精度0.02mm。 快速油压切边机的工艺及应用 三、适用范围： 1.用于各种铝镁合金压铸产品的毛边切割和塑料制品的整形。 2.适用于板材落料、拉伸等塑料材料的成型。 3、用于铝合金、镁合金、锌合金等金属压铸件的切边、修边、去毛刺、整形等工艺。 4、特别适用于各种汽车零部件的压铸产品、硬件工具、电机外壳、手机硅胶按钮切割、硅钢板平整、塑料、橡胶制品毛边处理等压铸边缘整形加工工艺。 快速油压切边机的工艺及应用 快速油压切边机的工艺及应用铝合金压铸切边机的保养
铝合金压铸切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。工作压力和行程范围可根据工艺需要进行调整，具有良好的通用设计方案。机电液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高，安全性能好，不污染环境，危害人身健康。 铝合金压铸切边机的维护 铝合金压铸切边机工艺介绍： 1.本机采用四柱三板空间开放结构，主体采用Cr8优质碳结构钢板由工作台板、移动板和液压缸固定台板组成HRC：43-45，使其具有高强度刚性。 2.回火后，采用大型精密数控镗床一次性加工，加工平面度、平行度、垂直度、同轴度符合国家检验精度标准。 3.连接移动板的4根导柱采用Cr15优质圆钢加工、中频真空淬火、外圆磨加工、镀硬铬处理HRC：50-55，具有抗拉耐磨性。 4、采用进口高精度油墨轴承连接导套，有效保证移动板垂直精度和下压稳定，移动板与导柱垂直精度0.02mm；移动板与工作台板平行重复精度0.02mm。 铝合金压铸切边机的维护 铝合金压铸切边机维护方法： 一 、柱、机身、主缸、顶出缸： 检查立柱、机身等紧固件是否松动或损坏，并根据情况进行调整或修复。 2.拆下主缸和顶出缸，检查 所有零件，修理磨损件。 二、 液压及操作： 清洗油箱，加足液压油。 2.检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件。 3.箱体和操纵板上的液压元件应根据磨损情况进行修复或更换。 4、装配调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。 三 、电 气： 1.维护电气箱和电气控制系统，实现内外清洁、安全可靠。 2.修理电机，补充或更换润滑油。 铝合金压铸切边机的维护压铸切边机的结构组成及性能
新台明压铸岛切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。工作压力和行程范围可根据工艺需要进行调整有良好的通用设计方案，机器、电气、液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高，安全性能好，不污染环境，危害人身健康。 压铸切边机的结构组成及性能 压铸切边机的结构成分和性能主要包括： 新台铭压铸切边机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。 1、主机 主机主要由机身和主油缸组成。 1)机身 机身为三梁、四柱、四螺母结构，便于压缩机的预拧紧和精度调整；三梁（上梁、滑块、底座）采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接，滑块上下移动，四柱导套自动润滑边界稀油，改善摩擦机制，降低摩擦阻力，避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成；主缸和液压站布置在上梁上。 2)电气系统 整个电气系统分为动力部分和控制部分。 3)动力部分 三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V，电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。 4)控制部分 日本三菱采用电气控制PLC可编程控制器是主控单元，电气系统有独立的控制柜，电气控制箱放置在设备前，位置由买方确认。 2.电气柜采用冷轧钢板制成，静电喷塑。各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮安装在面板上。 3.压机操作模式设置:调整(点动)，手动单回圈可切换。 4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。 压铸切边机的结构组成及性能压铸切边机用途及安全保护措施
压铸切边机 压铸切边机 压铸切边机 压铸切边机 一、设备用途 压铸切割机主要用于压铸岛和机器人的自动化生产。塑料材料的压制工艺，如冷热挤压金属零件的成型、切割、弯曲和翻转。也可用于校正、压缩、砂轮成型、塑料制品和粉末制品。 压铸切边机用途及安全保护措施 二、二、二。 1.双手操作按钮(间距大于3000)mm）。 2.紧急停止按钮:2个数量，1个主控制台，1个移动按钮站。当机器出现故障时，按下紧急停止按钮和所有工作点。 3、过载保护：液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置，安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢出。 4、安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢流。 5.安全光幕:机床前后安全光幕，保护高度600mm。 6.电气互锁:锁紧装置与主机动作互锁，即当滑块处于锁紧状态时，除回程外，主机其他按钮不工作。 压铸切边机用途及安全保护措施四柱三板油压切边机特点
新台铭油压切边机是四柱油压机之一。四柱油压机有两种类型：四柱两板和四柱三板。四柱三板由四根导柱和三块板、工作台地板、缸固定板和活动板组成。四柱油压切边机具有平行精度高、材料相对较少、成本低等优点。 四柱三板油压切边机的特点 四柱三板油压切边机的特点如下： 1.本系列液压机床2-20MPA液压为动力源，外接三相AC380V 50HZ或二相AC220 60HZ交流电源。 2.该系列设备采用先进的子母缸液压回路，油温低，空行速度快150MM/秒以上，工进速度30 MM/秒以下。 3.设备待机时，上下滑动时噪音不超过75分贝。 4.活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度为0.1MM以下。 5.冲床配备废吹风装配.并在下工作台*开一个废料落料槽。 冲床的下止点位置一般由压力开关和位置传感器控制。 7.它具有自动计数功能，分为手动和半自动两种控制方法。手动按模可停止在任何行程范围内，并配备紧急回升按钮或红外护手装置。 8.客户可调整压力、行程、切割速度、吹风时间、闭合高度，操作方便。 9.液压系统内置油箱底部，外观整洁稳定。 10.本系列液压机械输出范围10tf.-100tf 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)。 四柱三板油压切边机的特点压铸岛内铸件自动切边机
新台明压铸岛铸件自动切边机/压铸岛铸件切边机/压铸水口液压切边机是压铸周边的核心设备。经过多家压铸厂家的调查反馈，压铸岛周边的新配套设备——压铸岛内的铸件液压切割机配备了一套取件喷臂装置，取代了现有的压铸机取件机械手和喷雾器，实现了铝、镁、锌等合金铸件产品的自动加工。 根据功能，手臂装置的机械部件分为直线坐标机器人系统、手臂转向系统、手臂转向系统、手臂转向系统和喷雾系统六个部件。该装置与压铸机模架信号成功交互，实现连续工作，满足客户预期的功能要求。现有设备不到20秒，效率比市场上现有机械手和喷雾器高50%。 各种铝镁合金压铸产品毛边水口切割整形，塑料制品切割整形；也适用于塑料材料的成型，如板材落料、拉伸、压印等，以及塑料和粉末制品的压制。广泛应用于汽车和摩托车零部件行业。 压铸岛内铸件自动切边机 特点： 1.压铸岛铸件切边机配备一机双臂装置，实现高性价比的自动化生产； 2.铸件切边机采用四柱三板结构，下工作面与上工作面平行精度高达 -0.05MM； 3.安全设计全面，双手操作，配备紧急按钮(需要单独安装光电保护装置)和上下寸动调模按钮； 4.工作台配备落料槽和吹风装置，提高生产效率； 5.可根据需要调整压力、行程、速度、保压时间和闭合高度，操作方便。 压铸岛内铸件自动切边机 性能： 1.压力精度：可达到压力重复精度±1%； 2.位移精度：位移重复精度±0.03mm； 3.高效节能：高速运行，节能效果可达50%； 4.灵活抑制：工作平稳，设备无冲击振动； 5.数字控制：压力位移速度数字化设置参数； 6.噪声控制：设备运行时噪声可小于70分贝； 7.滑块理论迅速下降MM/S 可调； 8.滑块理论工进速 5-20MM/S可调(按百分比调整)； 理论上，滑块的上升速度为50-150MM/S 可调。 压铸岛内铸件自动切边机油压切边机技术参数
油压切边机技术参数、油压切边机技术参数、油压切边机技术参数 油压切边机技术参数 油压切边机技术参数： （1）、型号XTM106K-20T 106K-30T 106K-50T 106K-80T （2）、出力(T)5-2-50 (3)工作面尺寸(mm)500×400500×400600×500600×500 (4)油缸行程(mm)0 (5)较大工作高度(mm)0 (6)油缸下降速度(mm/s)0 (7)油缸加压速度(mm/s) (8)油缸的上升速度(mm/s)0 (9)工作台高度(mm)0 (10)机器高度(mm)02300 （11）、电源AC380VAC380VAC380VAC380V (12)电机功率(KW)2.252.253.753.75 油压切边机技术参数压铸岛内切边机介绍
介绍压铸岛切边机 介绍压铸岛切边机 一、设备用途及使用条件 1、主要功能：适用于压铸岛和机器人的自动生产，如冷热挤压金属零件成型、切割、弯曲、翻转等塑料材料。也可用于校正、压缩、砂轮成型、塑料制品和粉末制品。 2.本机由机身、液压系统和电气控制系统三部分组成，可实现点动和单手循环（主要配备机器人实现自动边缘切割）。设备工艺程序根据用户的工艺要求设置，操作方便可靠。 3、可根据工艺需要调整工作压力和行程范围。压缩后有压缩延迟（延迟时间可调）。压力表显示工作压力，主缸行程接近开关。 4.压缩机通用设计好，机器、电力、液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高。 5.本机安全性能好，不污染环境，危害人身健康。 介绍压铸岛切边机 二、机床结构及性能 液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。 1、主机 主机主要由机身和主油缸组成。 1)机身 机身为三梁、四柱、四螺母结构，便于压缩机的预拧紧和精度调整；三梁（梁、滑块、底座）采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接，滑块、四柱导套自动润滑边界稀油，改善摩擦机制，降低摩擦阻力，避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成；主缸、液压站布置在上梁上； 2)电气系统 整个电气系统分为动力部分和控制部分。 3)动力部分 三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V，电气柜配有漏电保护器。由三相鼠笼感应电机组成的自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵。 4)控制部分 2.电气柜采用冷轧钢板，静电喷涂塑料。面板上安装了各种控制按钮、功能转换开关和电机启停按钮。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 采用液压机的电气控制PLC可编程控制器是电气系统有独立控制柜的主控单元。电气控制箱放置在设备前，位置由买方确认。 3.压机操作模式设置:调整(点动)，手动单圈切换； 4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。 介绍压铸岛切边机 三、设备安全保护措施 1.双手操作按钮(间距大于3000)mm） 2.紧急停止按钮。数量为2，位于主控制台1，移动按钮站1。当机器出现故障时，按下所有紧急停止按钮。 3、过载保护。液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置，安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢出。 4.安全光幕。机床前后设置安全光幕，保护高度为600mm. 5.电气互锁：锁紧装置与主机动作互锁，即当滑块处于锁紧状态时，除回程外，主机其他按钮不工作。 介绍压铸岛切边机压铸岛内切边机结构及性能介绍
结构及性能介绍 机床结构及性能：液压机由主机、液压系统、电气控制系统及辅助部件组成。 1、主机 主机主要由机身和主油缸组成。 1） 机身为三梁、四柱、四螺母结构，便于压缩机的预紧和精度调整；三梁（上梁、滑块、底座）采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接，滑块上下移动，四柱导套自动润滑边界稀油，改善摩擦机制，降低摩擦阻力，避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成；主缸、液压站布置在上梁上； 结构及性能介绍 2)电气系统 整个电气系统分为动力部分和控制部分。 3)动力部分 三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V，电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。 结构及性能介绍 结构及性能介绍 4)控制部分 2.电气柜采用冷轧钢板，静电喷涂塑料。面板上安装了各种控制按钮、功能转换开关和电机启停按钮。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 采用液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元，电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前，位置由买方确认。 3.压机操作模式设置:调整(点动)，手动单圈切换； 4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。 结构及性能介绍压铸周边设备-压铸切边机
新台铭压铸切边机 新台铭压铸切边机 新台铭压铸切边机 一、设备操作步骤： 1.本机使用46号耐磨液压油约50升。外接三相四线AC380V电源，禁止在没有接地线的情况下使用本机； 2.打开电源开关，电源指示灯亮； 3.确认电机的运行方向； 4.本油压缩机有两种操作方式：手动/自动： a.手动：打开电源开关，将选定的开关拉到手动位置，按手动按钮快速下降，放手后停止油缸，实现点动操作。此操作模式可用于生产 试压产品。 b.自动：打开电源开关，将选定的开关拉到自动位置，同时按下启动按钮，气缸驱动活动工作板快速下降，按下行程开关，气缸驱动活动工人 板反弹，气缸停止，一周动作完成。 压铸设备-压铸切边机 二、设备安全保护措施： 1.双手操作按钮(间距大于3000)mm）。 2.紧急停止按钮：2个数量，1个主控制台和1个移动按钮站。当机器出现故障时，按下紧急停止按钮，按下所有工作点。 3、过载保护：液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置，安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢流。 4.安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢流。 5.安全光幕:机床前后安全光幕600mm。 6.电气互锁:锁紧装置与主机动作互锁，即当滑块处于锁紧状态时，除回程外，主机其他按钮不工作。 压铸设备-压铸切边机快速油压切边机的工艺及应用
新台铭油压缩机是四柱油压缩机之一。四柱油压缩机的风格大致分为两种：新台铭四柱两板和新台铭四柱三板。四柱两板由工作台地板和气缸固定板组成，冲压方法主要以冲头形式；四柱三板由四柱、三板、工作台地板、气缸固定板和活动板组成。四柱油压缩机具有平行精度高、材料相对较少、成本低等优点。 快速油压切边机的工艺及应用 一、油压切边机技术参数： 型号：XTM106K-20T 106K-30T 106K-50T 106K-80T 出力(T)：5-20 10-30 10-40 15-50 工作面尺寸(mm)：500×400 500×400 600×500 600×500 油缸行程(mm)：300 300 300 300 较大工作高度(mm)：400 450 500 500 气缸下降速度(mm/s)：200 180 150 150 气缸加压速度(mm/s)：20 20 15 15 气缸上升速度(mm/s)：150 130 120 120 工作台面高度(mm)：780 780 780 780 机器高度(mm):2200 2230 2280 2300 电源:AC380V AC380V AC380V AC380V 马达功率(KW):2.25 2.25 3.75 3.75 快速油压切边机的工艺及应用 二、工艺介绍： 1、本机采用四柱三板空间开放结构，主体采用Cr8优质碳结构钢板由工作台板、移动板和液压缸固定台板组成HRC：43-45，使其具有高强度刚性。 2.回火后，采用大型精密数控镗床一次性加工，加工平面度、平行度、垂直度、同轴度符合国家检验精度标准。 3.连接移动板的4根导柱采用Cr15优质圆钢加工、中频真空淬火、外圆磨加工、镀硬铬处理HRC：50-55，具有抗拉耐磨效果。 4、采用进口高精度油墨轴承连接导套，有效保证移动板垂直精度和下压稳定，移动板与导柱垂直精度0.02mm；移动板与工作台板平行重复精度0.02mm。 快速油压切边机的工艺及应用 三、适用范围： 1.用于各种铝镁合金压铸产品的毛边切割和塑料制品的整形。 2.适用于板材落料、拉伸等塑料材料的成型。 3、用于铝合金、镁合金、锌合金等金属压铸件的切边、修边、去毛刺、整形等工艺。 4、特别适用于各种汽车零部件的压铸产品、硬件工具、电机外壳、手机硅胶按钮切割、硅钢板平整、塑料、橡胶制品毛边处理等压铸边缘整形加工工艺。 快速油压切边机的工艺及应用 快速油压切边机的工艺及应用铝合金压铸切边机的保养
铝合金压铸切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。工作压力和行程范围可根据工艺需要进行调整，具有良好的通用设计方案。机电液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高，安全性能好，不污染环境，危害人身健康。 铝合金压铸切边机的维护 铝合金压铸切边机工艺介绍： 1.本机采用四柱三板空间开放结构，主体采用Cr8优质碳结构钢板由工作台板、移动板和液压缸固定台板组成HRC：43-45，使其具有高强度刚性。 2.回火后，采用大型精密数控镗床一次性加工，加工平面度、平行度、垂直度、同轴度符合国家检验精度标准。 3.连接移动板的4根导柱采用Cr15优质圆钢加工、中频真空淬火、外圆磨加工、镀硬铬处理HRC：50-55，具有抗拉耐磨性。 4、采用进口高精度油墨轴承连接导套，有效保证移动板垂直精度和下压稳定，移动板与导柱垂直精度0.02mm；移动板与工作台板平行重复精度0.02mm。 铝合金压铸切边机的维护 铝合金压铸切边机维护方法： 一 、柱、机身、主缸、顶出缸： 检查立柱、机身等紧固件是否松动或损坏，并根据情况进行调整或修复。 2.拆下主缸和顶出缸，检查 所有零件，修理磨损件。 二、 液压及操作： 清洗油箱，加足液压油。 2.检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件。 3.箱体和操纵板上的液压元件应根据磨损情况进行修复或更换。 4、装配调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。 三 、电 气： 1.维护电气箱和电气控制系统，实现内外清洁、安全可靠。 2.修理电机，补充或更换润滑油。 铝合金压铸切边机的维护压铸切边机的结构组成及性能
新台明压铸岛切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。工作压力和行程范围可根据工艺需要进行调整有良好的通用设计方案，机器、电气、液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高，安全性能好，不污染环境，危害人身健康。 压铸切边机的结构组成及性能 压铸切边机的结构成分和性能主要包括： 新台铭压铸切边机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。 1、主机 主机主要由机身和主油缸组成。 1)机身 机身为三梁、四柱、四螺母结构，便于压缩机的预拧紧和精度调整；三梁（上梁、滑块、底座）采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接，滑块上下移动，四柱导套自动润滑边界稀油，改善摩擦机制，降低摩擦阻力，避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成；主缸和液压站布置在上梁上。 2)电气系统 整个电气系统分为动力部分和控制部分。 3)动力部分 三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V，电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。 4)控制部分 日本三菱采用电气控制PLC可编程控制器是主控单元，电气系统有独立的控制柜，电气控制箱放置在设备前，位置由买方确认。 2.电气柜采用冷轧钢板制成，静电喷塑。各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮安装在面板上。 3.压机操作模式设置:调整(点动)，手动单回圈可切换。 4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。 压铸切边机的结构组成及性能压铸切边机用途及安全保护措施
压铸切边机 压铸切边机 压铸切边机 压铸切边机 一、设备用途 压铸切割机主要用于压铸岛和机器人的自动化生产。塑料材料的压制工艺，如冷热挤压金属零件的成型、切割、弯曲和翻转。也可用于校正、压缩、砂轮成型、塑料制品和粉末制品。 压铸切边机用途及安全保护措施 二、二、二。 1.双手操作按钮(间距大于3000)mm）。 2.紧急停止按钮:2个数量，1个主控制台，1个移动按钮站。当机器出现故障时，按下紧急停止按钮和所有工作点。 3、过载保护：液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置，安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢出。 4、安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢流。 5.安全光幕:机床前后安全光幕，保护高度600mm。 6.电气互锁:锁紧装置与主机动作互锁，即当滑块处于锁紧状态时，除回程外，主机其他按钮不工作。 压铸切边机用途及安全保护措施四柱三板油压切边机特点
新台铭油压切边机是四柱油压机之一。四柱油压机有两种类型：四柱两板和四柱三板。四柱三板由四根导柱和三块板、工作台地板、缸固定板和活动板组成。四柱油压切边机具有平行精度高、材料相对较少、成本低等优点。 四柱三板油压切边机的特点 四柱三板油压切边机的特点如下： 1.本系列液压机床2-20MPA液压为动力源，外接三相AC380V 50HZ或二相AC220 60HZ交流电源。 2.该系列设备采用先进的子母缸液压回路，油温低，空行速度快150MM/秒以上，工进速度30 MM/秒以下。 3.设备待机时，上下滑动时噪音不超过75分贝。 4.活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度为0.1MM以下。 5.冲床配备废吹风装配.并在下工作台*开一个废料落料槽。 冲床的下止点位置一般由压力开关和位置传感器控制。 7.它具有自动计数功能，分为手动和半自动两种控制方法。手动按模可停止在任何行程范围内，并配备紧急回升按钮或红外护手装置。 8.客户可调整压力、行程、切割速度、吹风时间、闭合高度，操作方便。 9.液压系统内置油箱底部，外观整洁稳定。 10.本系列液压机械输出范围10tf.-100tf 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)。 四柱三板油压切边机的特点
