绍兴领鼎机械有限公司专业生产验布机、打卷机、卷布机、切边机、布匹包装机等纺织印染后整理辅助设备,是集铆焊制作、机械加工及装配为一体的专业化的机械制造企业。
压铸切边机 压铸切边机 压铸切边机 压铸切边机
一、设备用途
压铸切割机主要用于压铸岛和机器人的自动化生产。塑料材料的压制工艺,如冷热挤压金属零件的成型、切割、弯曲和翻转。也可用于校正、压缩、砂轮成型、塑料制品和粉末制品的压制成型工艺。
压铸切边机用途及安全保护措施
二、二备安全保护措施
1、双手操作按钮(间距大于300mm)。
2、紧急停止按钮:2个数量,1个主控制台,1个移动按钮站。当机器出现故障时,按下紧急停止按钮,按下所有工作点。
3、过载保护:液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置,安全压力:液压系统配备安全阀,当油压超过设定值时自动溢出。
4、安全压力:液压系统配有安全阀,当油压超过设定值时自动溢流。
5、安全光幕:机床前后安全光幕,保护高度为600mm。
6、电气互锁:锁紧装置与主机动作互锁,即当滑块处于锁紧状态时,主机除回程外,其他按钮不起作用。
压铸切边机用途及安全保护措施
服装厂做一件衣服都需要什么设备
服装厂所需的设备如下:1、基础设备包括:①、后整车间:去污机、大烫台②、包装车间:检针机等仓库:验布机、跑码机③、板房:制版用的电脑机④、切割车间:切割床、电刀、排放计算机系统⑤、服装车间:粘衬机、锁眼机、缝纫机、锁边机2.针织产品所需的缝纫机包括:平缝机、四线包缝机、平双针、双针、链机、三针五线绷缝机、锁眼机、钉扣机等。从剪裁、缝纫、熨烫到成衣出厂,一家大型服装厂采用了机械设备,特别是在一些发达国家和地区。近年来,使用了带微处理机的专用机器,如缝制牛仔裤的双针机;前后接缝机;裤腰、衣领、袖口、袖口、褶皱、开口袋、锁眼、钉扣、带环等。世界上有4000多种服装机械设备,基本形成了机械化、连续化、自动化的生产工业体系。充气轴的主要用途有哪些
在工业领域,充气轴广泛应用于各种类型的工业机械和设备,需要卷绕、卷绕、精确偏差校正和自动均匀切割卷材原料。使用充气轴的典型设备是需要高圆形或外部卷绕的分切、印刷、复卷、涂层、层压等机械设备。广泛应用于包装、印刷、标签、纸张、塑料、裁缝、电缆、无纺布、瓦楞纸加工等行业。根据充气轴应用机械的属性或类型:1.印刷包装领域有:干燥机、软印刷机、凹印刷机、商标印刷机2.瓦楞纸、金属、无纺布等领域包括:涂布机、皮革机、定型机、压花机、纵切机、模切机、复卷机、纸管机、制袋机、覆膜机、吹膜机、发泡机、覆膜机、压花机、造纸机、无纺布机、验布机、烫金机、电池设备等。提示:在购买充气轴制造商的过程中,请不要盲目判断价格,建议从以下几个方面进行判断:1.充气轴制造商为自己的产品提供售后服务和维护服务。2.充气轴研发团队水平,以及制造商的发展历史。压铸切边机、压铸岛切边机
压铸岛切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。可根据工艺需要调整工作压力和行程范围,具有良好的通用设计方案。机器、电气、液压系统高度通用,备件品种少,维护方便,可靠性高,安全性能好,不污染环境,危害人身健康。一、设备用途及使用条件1.主要功能:本机主要用于压铸岛和机器人的自动化生产,如冷热挤压金属零件成型、切割、弯曲、翻转等塑料材料的压制工艺。也可用于校正、压缩、砂轮成型、塑料制品和粉末制品的压制成型工艺。2、本机由机身、液压系统和电气控制系统三部分组成,可实现点动和单手循环(主要配备机器人实现自动边缘切割)。设备工艺程序根据用户的工艺要求设置,操作方便可靠。3、可根据工艺需要调整工作压力和行程范围。压缩后有压缩延迟(延迟时间可调)。压力表显示工作压力,主缸行程接近开关。4.压缩机通用设计好,机器、电力、液压系统高度通用,备件品种少,维护方便,可靠性高。5.本机安全性能好,不污染环境,危害人身健康。压铸切边机、压铸岛切边机二、机床结构及性能液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1)机身机身为三梁、四柱、四螺母结构,便于压缩机的预拧紧和精度调整;三梁(梁、滑块、底座)采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接,滑块、四柱导套自动润滑边界稀油,改善摩擦机制,降低摩擦阻力,避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成;主缸、液压站布置在上梁上;2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V,电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。4)控制部分2.电气柜采用冷轧钢板制成,静电喷涂塑料。各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮安装在面板上。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元,电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前,位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动),双手动单圈切换;根据用户提供的电气动作要求,完成设备的动作要求。压铸切边机、压铸岛切边机三、设备安全保护措施1.双手操作按钮(间距大于3000)mm)。2.紧急停止按钮:2个数量,1个主控制台,1个移动按钮站。当机器出现故障时,按下紧急停止按钮和所有工作点。3、过载保护:液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置,安全压力:当油压超过设定值时,液压系统配备安全阀自动溢出。4、安全压力:当油压超过设定值时,液压系统配备安全阀自动溢流。5.安全光幕。安全光幕设置在机床前后,保护高度为600mm。6.电气互锁:锁紧装置与主机动作互锁,即当滑块处于锁紧状态时,除回程外,主机其他按钮不工作。压铸切边机、压铸岛切边机压铸切边机、压铸岛切边机新液压切边机(油压切边机)简介
新液压切边机(油压切边机)简介液压机采用计算机优化结构设计,三梁四柱结构,简单、经济、实用。液压控制采用插头阀系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管道和泄漏点。具有独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维护方便。采用按钮集中控制、调整、单手循环两种操作模式(可根据客户要求增加多种操作模式),并具有压缩延迟功能。设备的工作压力和行程可在范围内任意调整。新液压切边机(油压切边机)简介选配部件:1.光电保护装置。2.移动工作台。3.浮动导轨和滚动支架用于换模。4.液压垫比调压装置。5.模具快速夹紧机构。6.工业触摸显示屏。7.行程、压力、速度数显控制装置。8.加热液压系统,冷却装置,位移传感器。9.压边滑块、液压垫四角分别调压装置(拉伸不对称零件)。10.冷却装置。11.条形码二维码扫描,数据打印及导出,工业以太网。适用领域:本系列液压机适用于铝浇冲压工艺,如铝浇注件、金属板切边、弯曲、成边等各种冲压工艺。1.汽车零部件:车身覆盖制动片、邮箱、底盘、桥壳、保险杠;2.家用电器:洗衣机、电饭锅、电视、冰箱等;3.厨具:洗涤槽、壶具、不锈钢用具等容器。4.铝浇注结构件:发动机壳体等。新液压切边机(油压切边机)简介压铸岛内铸件自动切边机
压铸岛铸件自动切边机/压铸岛铸件切边机/压铸水口液压切边机是压铸周边的核心设备。经过多家压铸厂家的需求调查和反馈,压铸岛周边的新配套设备——压铸岛内的铸件液压切割机配备了一套取件喷雾臂装置,取代了现有的压铸机取件机械手和喷雾器,实现了铝、镁、锌等合金铸件产品的自动加工。根据功能,手臂装置的机械部件分为直线坐标机器人系统、手臂转向系统、手臂转向系统、手臂转向系统和喷雾系统六个部件。该装置与压铸机模架信号成功交互,实现连续工作,满足客户预期的功能要求。现有设备开模时间不到20秒,效率比市场上现有的机械手和喷雾器高50%。各种铝镁合金压铸产品毛边水口切割整形,塑料制品切割整形;也适用于塑料材料的成型,如板材落料、拉伸、压印等,以及塑料和粉末制品的压制。广泛应用于汽车和摩托车零部件行业。压铸岛内铸件自动切边机特点:1.压铸岛铸件切边机配套一机双臂装置,实现高性价比的自动化生产;2.铸件切边机采用四柱三板结构,下工作面与上工作面平行精度高达 -0.05MM;3.安全设计全面,双手操作,配备紧急按钮(光电保护装置需另外安装)和上下寸动调模按钮;4.工作台配备落料槽和吹风装置,提高生产效率;5.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度可根据需要进行调整,操作方便。压铸岛内铸件自动切边机性能:1.压力精度:可达到压力重复精度±1%;2.位移精度:位移重复精度±0.03mm;3.高效节能:高速运行,节能效果可达50%;4.柔性抑制:工作平稳,设备无冲击振动;5.数字控制:压力位移速度数字化设置参数;6.噪声控制:设备运行时噪声可小于70分贝;7.滑块理论快速下降MM/S 可调;8.滑块理论工进速 5-20MM/S可调(按百分比调整);9.理论上,滑块的上升速度是50-150MM/S 可调。压铸岛内铸件自动切边机油压切边机技术参数
油压切边机技术参数、油压切边机技术参数、油压切边机技术参数油压切边机技术参数油压切边机技术参数:(1)、型号XTM106K-20T 106K-30T 106K-50T 106K-80T(2)、出力(T)5-2-50(3)工作面尺寸(mm)500×400500×400600×500600×500(4)油缸行程(mm)0(5)较大工作高度(mm)0(6)油缸下降速度(mm/s)0(7)油缸加压速度(mm/s)(8)油缸的上升速度(mm/s)0(9)工作台高度(mm)0(10)机器高度(mm)02300(11)、电源AC380VAC380VAC380VAC380V(12)电机功率(KW)2.252.253.753.75油压切边机技术参数压铸岛内切边机介绍
介绍压铸岛切边机一、设备用途及使用条件1、主要功能:适用于压铸岛和机器人的自动生产,如冷热挤压金属零件成型、切割、弯曲、翻转等塑料材料的压制工艺。也可用于校正、压缩、砂轮成型、塑料制品和粉末制品。2.本机由机身、液压系统和电气控制系统三部分组成,可实现点动和单手回圈(主要配备机器人实现自动切边)。设备工艺程序根据用户的工艺要求设置,操作方便可靠。3、可根据工艺需要调整工作压力和行程范围。压缩后有压缩延迟(延迟时间可调)。压力表显示工作压力,主缸行程接近开关。4、该压缩机具有良好的通用设计,机器、电力、液压系统高度通用,备件品种少,维护方便,可靠性高。5.本机安全性能好,不污染环境,危害人身健康。介绍压铸岛切边机二、机床结构及性能液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1)机身机身为三梁、四柱、四螺母结构,便于压缩机的预拧紧和精度调整;三梁(梁、滑块、底座)采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接,滑块、四柱导套自动润滑边界稀油,改善摩擦机制,降低摩擦阻力,避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成;主缸、液压站布置在上梁上;2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V,电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。4)控制部分2.电气柜采用冷轧钢板制成,静电喷涂塑料。各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮安装在面板上。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元,电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前,位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动),双手动单圈切换;4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。介绍压铸岛切边机三、设备安全保护措施1.双手操作按钮(间距大于3000)mm)2.紧急停止按钮。数量为2,位于主控制台1,移动按钮站1。当机器出现故障时,按下所有紧急停止按钮。3、过载保护。液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置,安全压力:当油压超过设定值时,液压系统配备安全阀自动溢出。4.安全光幕。安全光幕设置在机床前后,保护高度为600mm.5.电气互锁:锁紧装置与主机动作互锁,即当滑块处于锁紧状态时,除回程外,主机其他按钮不工作。介绍压铸岛切边机压铸岛内切边机结构及性能介绍
结构及性能介绍机床结构及性能:液压机由主机、液压系统、电气控制系统及辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1) 机身为三梁、四柱、四螺母结构,便于压缩机的预紧和精度调整;三梁(上梁、滑块、底座)采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接,滑块上下移动,四柱导套自动润滑边界稀油,改善摩擦机制,降低摩擦阻力,避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成;主缸、液压站布置在上梁上;压铸岛切边机结构及性能介绍2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V,电气柜配有漏电保护器。由三相鼠笼感应电机组成,用于自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵。结构及性能介绍结构及性能介绍4)控制部分2.电气柜采用冷轧钢板制成,静电喷涂塑料。各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮安装在面板上。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元,电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前,位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动),双手动单圈切换;4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。结构及性能介绍铝合金压铸切边机的保养
铝合金压铸切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。可根据工艺需要调整工作压力和行程范围,具有良好的通用设计方案。机电液压系统高度通用,备件品种少,维护方便,可靠性高,安全性能好,不污染环境,危害人身健康。铝合金压铸切边机的维护铝合金压铸切边机工艺介绍:1.本机采用四柱三板空间开放结构,主体采用Cr8优质碳结构钢板由工作台板、移动板和液压缸固定台板组成HRC:43-45,使其具有高强度刚性。2.回火后,采用大型精密数控镗床一次性加工,加工平面度、平行度、垂直度、同轴度符合国家检验精度标准。3.连接移动板的4根导柱采用Cr15优质圆钢加工、中频真空淬火、外圆磨加工、镀硬铬处理HRC:50-55,具有抗拉耐磨性。4、采用进口高精度油墨轴承连接导套,有效保证移动板垂直精度和下压稳定,移动板与导柱垂直精度0.02mm;移动板与工作台板平行重复精度0.02mm。铝合金压铸切边机的维护铝合金压铸切边机维护方法:一 、立柱、机身、主缸、顶出缸:检查立柱、机身等紧固件是否松动或损坏,并根据情况进行调整或修复。2.拆下主缸和顶出缸,检查 所有零件,修复磨损件。二、 液压及操作:清洗油箱,加足液压油。2.检查高压泵,根据情况修复或更换磨损件。3.箱体和操纵板上的液压元件应根据磨损情况进行修复或更换。4、装配调试,保持液压正常运行,操作灵活,安全可靠。三 、电 气:1.维护电气箱和电气控制系统,实现内外清洁、安全可靠。2.修理电机,补充或更换润滑油。铝合金压铸切边机的维护铝镁锌压制切边机
铝镁锌压制切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。工作压力和行程范围可根据工艺需要进行调整。机器、电气、液压系统高度通用,备件品种少,维护方便,可靠性高,安全性能好。铝镁锌压制切边机一、机床结构及性能液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1)机身机身为三梁、四柱、四螺母结构,便于压缩机的预警和精度调整;三梁(上梁、滑块、底座)采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接,滑块上下移动,四柱导套自动润滑边界稀油,改善摩擦机制,降低摩擦阻力,避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成;主缸和液压站布置在上梁上。2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V,电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。4)控制部分2、电气柜采用冷轧钢板制作,静电喷塑。面板上安装了各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮等。严格遵守电气柜的生产GB5226国标。4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元,电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前,位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动),手动单回圈可切换。4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。铝镁锌压制切边机设备适用范围:1.各种铝镁合金压铸产品的毛边切割和塑料制品的整形;2.适用于板材落料、拉伸等塑料材料的成型。3、用于铝合金、镁合金、锌合金等金属压铸件的切边、修边、去毛刺、整形等工艺。4、特别适用于各种汽车零部件的压铸产品、硬件工具、电机外壳、手机硅胶按钮切割、硅钢板平整、塑料、橡胶制品毛边处理等压铸边缘整形加工工艺。铝镁锌压制切边机服装厂做一件衣服都需要什么设备
服装厂所需的设备如下:1、基础设备包括:①、后整车间:去污机、大烫台②、包装车间:检针机等仓库:验布机、跑码机③、板房:制版用的电脑机④、切割车间:切割床、电刀、排放计算机系统⑤、服装车间:粘衬机、锁眼机、缝纫机、锁边机2.针织产品所需的缝纫机包括:平缝机、四线包缝机、平双针、双针、链机、三针五线绷缝机、锁眼机、钉扣机等。从剪裁、缝纫、熨烫到成衣出厂,一家大型服装厂采用了机械设备,特别是在一些发达国家和地区。近年来,使用了带微处理机的专用机器,如缝制牛仔裤的双针机;前后接缝机;裤腰、衣领、袖口、袖口、褶皱、开口袋、锁眼、钉扣、带环等。世界上有4000多种服装机械设备,基本形成了机械化、连续化、自动化的生产工业体系。充气轴的主要用途有哪些
在工业领域,充气轴广泛应用于各种类型的工业机械和设备,需要卷绕、卷绕、精确偏差校正和自动均匀切割卷材原料。使用充气轴的典型设备是需要高圆形或外部卷绕的分切、印刷、复卷、涂层、层压等机械设备。广泛应用于包装、印刷、标签、纸张、塑料、裁缝、电缆、无纺布、瓦楞纸加工等行业。根据充气轴应用机械的属性或类型:1.印刷包装领域有:干燥机、软印刷机、凹印刷机、商标印刷机2.瓦楞纸、金属、无纺布等领域包括:涂布机、皮革机、定型机、压花机、纵切机、模切机、复卷机、纸管机、制袋机、覆膜机、吹膜机、发泡机、覆膜机、压花机、造纸机、无纺布机、验布机、烫金机、电池设备等。提示:在购买充气轴制造商的过程中,请不要盲目判断价格,建议从以下几个方面进行判断:1.充气轴制造商为自己的产品提供售后服务和维护服务。2.充气轴研发团队水平,以及制造商的发展历史。压铸切边机、压铸岛切边机
压铸岛切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。可根据工艺需要调整工作压力和行程范围,具有良好的通用设计方案。机器、电气、液压系统高度通用,备件品种少,维护方便,可靠性高,安全性能好,不污染环境,危害人身健康。一、设备用途及使用条件1.主要功能:本机主要用于压铸岛和机器人的自动化生产,如冷热挤压金属零件成型、切割、弯曲、翻转等塑料材料的压制工艺。也可用于校正、压缩、砂轮成型、塑料制品和粉末制品的压制成型工艺。2、本机由机身、液压系统和电气控制系统三部分组成,可实现点动和单手循环(主要配备机器人实现自动边缘切割)。设备工艺程序根据用户的工艺要求设置,操作方便可靠。3、可根据工艺需要调整工作压力和行程范围。压缩后有压缩延迟(延迟时间可调)。压力表显示工作压力,主缸行程接近开关。4.压缩机通用设计好,机器、电力、液压系统高度通用,备件品种少,维护方便,可靠性高。5.本机安全性能好,不污染环境,危害人身健康。压铸切边机、压铸岛切边机二、机床结构及性能液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1)机身机身为三梁、四柱、四螺母结构,便于压缩机的预拧紧和精度调整;三梁(梁、滑块、底座)采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接,滑块、四柱导套自动润滑边界稀油,改善摩擦机制,降低摩擦阻力,避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成;主缸、液压站布置在上梁上;2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V,电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。4)控制部分2.电气柜采用冷轧钢板制成,静电喷涂塑料。各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮安装在面板上。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元,电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前,位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动),双手动单圈切换;根据用户提供的电气动作要求,完成设备的动作要求。压铸切边机、压铸岛切边机三、设备安全保护措施1.双手操作按钮(间距大于3000)mm)。2.紧急停止按钮:2个数量,1个主控制台,1个移动按钮站。当机器出现故障时,按下紧急停止按钮和所有工作点。3、过载保护:液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置,安全压力:当油压超过设定值时,液压系统配备安全阀自动溢出。4、安全压力:当油压超过设定值时,液压系统配备安全阀自动溢流。5.安全光幕。安全光幕设置在机床前后,保护高度为600mm。6.电气互锁:锁紧装置与主机动作互锁,即当滑块处于锁紧状态时,除回程外,主机其他按钮不工作。压铸切边机、压铸岛切边机压铸切边机、压铸岛切边机新液压切边机(油压切边机)简介
新液压切边机(油压切边机)简介液压机采用计算机优化结构设计,三梁四柱结构,简单、经济、实用。液压控制采用插头阀系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管道和泄漏点。具有独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维护方便。采用按钮集中控制、调整、单手循环两种操作模式(可根据客户要求增加多种操作模式),并具有压缩延迟功能。设备的工作压力和行程可在范围内任意调整。新液压切边机(油压切边机)简介选配部件:1.光电保护装置。2.移动工作台。3.浮动导轨和滚动支架用于换模。4.液压垫比调压装置。5.模具快速夹紧机构。6.工业触摸显示屏。7.行程、压力、速度数显控制装置。8.加热液压系统,冷却装置,位移传感器。9.压边滑块、液压垫四角分别调压装置(拉伸不对称零件)。10.冷却装置。11.条形码二维码扫描,数据打印及导出,工业以太网。适用领域:本系列液压机适用于铝浇冲压工艺,如铝浇注件、金属板切边、弯曲、成边等各种冲压工艺。1.汽车零部件:车身覆盖制动片、邮箱、底盘、桥壳、保险杠;2.家用电器:洗衣机、电饭锅、电视、冰箱等;3.厨具:洗涤槽、壶具、不锈钢用具等容器。4.铝浇注结构件:发动机壳体等。新液压切边机(油压切边机)简介压铸岛内铸件自动切边机
压铸岛铸件自动切边机/压铸岛铸件切边机/压铸水口液压切边机是压铸周边的核心设备。经过多家压铸厂家的需求调查和反馈,压铸岛周边的新配套设备——压铸岛内的铸件液压切割机配备了一套取件喷雾臂装置,取代了现有的压铸机取件机械手和喷雾器,实现了铝、镁、锌等合金铸件产品的自动加工。根据功能,手臂装置的机械部件分为直线坐标机器人系统、手臂转向系统、手臂转向系统、手臂转向系统和喷雾系统六个部件。该装置与压铸机模架信号成功交互,实现连续工作,满足客户预期的功能要求。现有设备开模时间不到20秒,效率比市场上现有的机械手和喷雾器高50%。各种铝镁合金压铸产品毛边水口切割整形,塑料制品切割整形;也适用于塑料材料的成型,如板材落料、拉伸、压印等,以及塑料和粉末制品的压制。广泛应用于汽车和摩托车零部件行业。压铸岛内铸件自动切边机特点:1.压铸岛铸件切边机配套一机双臂装置,实现高性价比的自动化生产;2.铸件切边机采用四柱三板结构,下工作面与上工作面平行精度高达 -0.05MM;3.安全设计全面,双手操作,配备紧急按钮(光电保护装置需另外安装)和上下寸动调模按钮;4.工作台配备落料槽和吹风装置,提高生产效率;5.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度可根据需要进行调整,操作方便。压铸岛内铸件自动切边机性能:1.压力精度:可达到压力重复精度±1%;2.位移精度:位移重复精度±0.03mm;3.高效节能:高速运行,节能效果可达50%;4.柔性抑制:工作平稳,设备无冲击振动;5.数字控制:压力位移速度数字化设置参数;6.噪声控制:设备运行时噪声可小于70分贝;7.滑块理论快速下降MM/S 可调;8.滑块理论工进速 5-20MM/S可调(按百分比调整);9.理论上,滑块的上升速度是50-150MM/S 可调。压铸岛内铸件自动切边机油压切边机技术参数
油压切边机技术参数、油压切边机技术参数、油压切边机技术参数油压切边机技术参数油压切边机技术参数:(1)、型号XTM106K-20T 106K-30T 106K-50T 106K-80T(2)、出力(T)5-2-50(3)工作面尺寸(mm)500×400500×400600×500600×500(4)油缸行程(mm)0(5)较大工作高度(mm)0(6)油缸下降速度(mm/s)0(7)油缸加压速度(mm/s)(8)油缸的上升速度(mm/s)0(9)工作台高度(mm)0(10)机器高度(mm)02300(11)、电源AC380VAC380VAC380VAC380V(12)电机功率(KW)2.252.253.753.75油压切边机技术参数压铸岛内切边机介绍
介绍压铸岛切边机一、设备用途及使用条件1、主要功能:适用于压铸岛和机器人的自动生产,如冷热挤压金属零件成型、切割、弯曲、翻转等塑料材料的压制工艺。也可用于校正、压缩、砂轮成型、塑料制品和粉末制品。2.本机由机身、液压系统和电气控制系统三部分组成,可实现点动和单手回圈(主要配备机器人实现自动切边)。设备工艺程序根据用户的工艺要求设置,操作方便可靠。3、可根据工艺需要调整工作压力和行程范围。压缩后有压缩延迟(延迟时间可调)。压力表显示工作压力,主缸行程接近开关。4、该压缩机具有良好的通用设计,机器、电力、液压系统高度通用,备件品种少,维护方便,可靠性高。5.本机安全性能好,不污染环境,危害人身健康。介绍压铸岛切边机二、机床结构及性能液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1)机身机身为三梁、四柱、四螺母结构,便于压缩机的预拧紧和精度调整;三梁(梁、滑块、底座)采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接,滑块、四柱导套自动润滑边界稀油,改善摩擦机制,降低摩擦阻力,避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成;主缸、液压站布置在上梁上;2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V,电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。4)控制部分2.电气柜采用冷轧钢板制成,静电喷涂塑料。各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮安装在面板上。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元,电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前,位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动),双手动单圈切换;4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。介绍压铸岛切边机三、设备安全保护措施1.双手操作按钮(间距大于3000)mm)2.紧急停止按钮。数量为2,位于主控制台1,移动按钮站1。当机器出现故障时,按下所有紧急停止按钮。3、过载保护。液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置,安全压力:当油压超过设定值时,液压系统配备安全阀自动溢出。4.安全光幕。安全光幕设置在机床前后,保护高度为600mm.5.电气互锁:锁紧装置与主机动作互锁,即当滑块处于锁紧状态时,除回程外,主机其他按钮不工作。介绍压铸岛切边机压铸岛内切边机结构及性能介绍
结构及性能介绍机床结构及性能:液压机由主机、液压系统、电气控制系统及辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1) 机身为三梁、四柱、四螺母结构,便于压缩机的预紧和精度调整;三梁(上梁、滑块、底座)采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接,滑块上下移动,四柱导套自动润滑边界稀油,改善摩擦机制,降低摩擦阻力,避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成;主缸、液压站布置在上梁上;压铸岛切边机结构及性能介绍2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V,电气柜配有漏电保护器。由三相鼠笼感应电机组成,用于自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵。结构及性能介绍结构及性能介绍4)控制部分2.电气柜采用冷轧钢板制成,静电喷涂塑料。各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮安装在面板上。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元,电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前,位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动),双手动单圈切换;4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。结构及性能介绍铝合金压铸切边机的保养
铝合金压铸切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。可根据工艺需要调整工作压力和行程范围,具有良好的通用设计方案。机电液压系统高度通用,备件品种少,维护方便,可靠性高,安全性能好,不污染环境,危害人身健康。铝合金压铸切边机的维护铝合金压铸切边机工艺介绍:1.本机采用四柱三板空间开放结构,主体采用Cr8优质碳结构钢板由工作台板、移动板和液压缸固定台板组成HRC:43-45,使其具有高强度刚性。2.回火后,采用大型精密数控镗床一次性加工,加工平面度、平行度、垂直度、同轴度符合国家检验精度标准。3.连接移动板的4根导柱采用Cr15优质圆钢加工、中频真空淬火、外圆磨加工、镀硬铬处理HRC:50-55,具有抗拉耐磨性。4、采用进口高精度油墨轴承连接导套,有效保证移动板垂直精度和下压稳定,移动板与导柱垂直精度0.02mm;移动板与工作台板平行重复精度0.02mm。铝合金压铸切边机的维护铝合金压铸切边机维护方法:一 、立柱、机身、主缸、顶出缸:检查立柱、机身等紧固件是否松动或损坏,并根据情况进行调整或修复。2.拆下主缸和顶出缸,检查 所有零件,修复磨损件。二、 液压及操作:清洗油箱,加足液压油。2.检查高压泵,根据情况修复或更换磨损件。3.箱体和操纵板上的液压元件应根据磨损情况进行修复或更换。4、装配调试,保持液压正常运行,操作灵活,安全可靠。三 、电 气:1.维护电气箱和电气控制系统,实现内外清洁、安全可靠。2.修理电机,补充或更换润滑油。铝合金压铸切边机的维护铝镁锌压制切边机
铝镁锌压制切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。工作压力和行程范围可根据工艺需要进行调整。机器、电气、液压系统高度通用,备件品种少,维护方便,可靠性高,安全性能好。铝镁锌压制切边机一、机床结构及性能液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1)机身机身为三梁、四柱、四螺母结构,便于压缩机的预警和精度调整;三梁(上梁、滑块、底座)采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接,滑块上下移动,四柱导套自动润滑边界稀油,改善摩擦机制,降低摩擦阻力,避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成;主缸和液压站布置在上梁上。2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V,电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。4)控制部分2、电气柜采用冷轧钢板制作,静电喷塑。面板上安装了各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮等。严格遵守电气柜的生产GB5226国标。4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元,电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前,位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动),手动单回圈可切换。4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。铝镁锌压制切边机设备适用范围:1.各种铝镁合金压铸产品的毛边切割和塑料制品的整形;2.适用于板材落料、拉伸等塑料材料的成型。3、用于铝合金、镁合金、锌合金等金属压铸件的切边、修边、去毛刺、整形等工艺。4、特别适用于各种汽车零部件的压铸产品、硬件工具、电机外壳、手机硅胶按钮切割、硅钢板平整、塑料、橡胶制品毛边处理等压铸边缘整形加工工艺。铝镁锌压制切边机