- 绍兴领鼎机械有限公司生产、销售:验布机、打卷机、切边机、开幅机、布匹包装机等纺织印染后整理辅助设备。
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绍兴领鼎机械有限公司专业生产验布机、打卷机、卷布机、切边机、布匹包装机等纺织印染后整理辅助设备，是集铆焊制作、机械加工及装配为一体的专业化的机械制造企业。
绍兴领鼎机械有限公司
压铸切边机 压铸切边机 压铸切边机 压铸切边机
一、设备用途
压铸切割机主要用于压铸岛和机器人的自动化生产。塑料材料的压制工艺，如冷热挤压金属零件的成型、切割、弯曲和翻转。也可用于校正、压缩、砂轮成型、塑料制品和粉末制品的压制成型工艺。
压铸切边机用途及安全保护措施
二、二备安全保护措施
1、双手操作按钮(间距大于300mm）。
2、紧急停止按钮：2个数量，1个主控制台，1个移动按钮站。当机器出现故障时，按下紧急停止按钮，按下所有工作点。
3、过载保护：液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置，安全压力：液压系统配备安全阀，当油压超过设定值时自动溢出。
4、安全压力：液压系统配有安全阀，当油压超过设定值时自动溢流。
5、安全光幕：机床前后安全光幕，保护高度为600mm。
6、电气互锁：锁紧装置与主机动作互锁，即当滑块处于锁紧状态时，主机除回程外，其他按钮不起作用。
压铸切边机用途及安全保护措施
服装厂做一件衣服都需要什么设备
服装厂所需的设备如下：1、基础设备包括：①、后整车间:去污机、大烫台②、包装车间:检针机等仓库:验布机、跑码机③、板房：制版用的电脑机④、切割车间：切割床、电刀、排放计算机系统⑤、服装车间:粘衬机、锁眼机、缝纫机、锁边机2.针织产品所需的缝纫机包括：平缝机、四线包缝机、平双针、双针、链机、三针五线绷缝机、锁眼机、钉扣机等。从剪裁、缝纫、熨烫到成衣出厂，一家大型服装厂采用了机械设备，特别是在一些发达国家和地区。近年来，使用了带微处理机的专用机器，如缝制牛仔裤的双针机；前后接缝机；裤腰、衣领、袖口、袖口、褶皱、开口袋、锁眼、钉扣、带环等。世界上有4000多种服装机械设备，基本形成了机械化、连续化、自动化的生产工业体系。充气轴的主要用途有哪些
在工业领域，充气轴广泛应用于各种类型的工业机械和设备，需要卷绕、卷绕、精确偏差校正和自动均匀切割卷材原料。使用充气轴的典型设备是需要高圆形或外部卷绕的分切、印刷、复卷、涂层、层压等机械设备。广泛应用于包装、印刷、标签、纸张、塑料、裁缝、电缆、无纺布、瓦楞纸加工等行业。根据充气轴应用机械的属性或类型：1.印刷包装领域有：干燥机、软印刷机、凹印刷机、商标印刷机2.瓦楞纸、金属、无纺布等领域包括:涂布机、皮革机、定型机、压花机、纵切机、模切机、复卷机、纸管机、制袋机、覆膜机、吹膜机、发泡机、覆膜机、压花机、造纸机、无纺布机、验布机、烫金机、电池设备等。提示：在购买充气轴制造商的过程中，请不要盲目判断价格，建议从以下几个方面进行判断：1.充气轴制造商为自己的产品提供售后服务和维护服务。2.充气轴研发团队水平，以及制造商的发展历史。压铸切边机、压铸岛切边机
压铸岛切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。可根据工艺需要调整工作压力和行程范围，具有良好的通用设计方案。机器、电气、液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高，安全性能好，不污染环境，危害人身健康。一、设备用途及使用条件1.主要功能：本机主要用于压铸岛和机器人的自动化生产，如冷热挤压金属零件成型、切割、弯曲、翻转等塑料材料的压制工艺。也可用于校正、压缩、砂轮成型、塑料制品和粉末制品的压制成型工艺。2、本机由机身、液压系统和电气控制系统三部分组成，可实现点动和单手循环（主要配备机器人实现自动边缘切割）。设备工艺程序根据用户的工艺要求设置，操作方便可靠。3、可根据工艺需要调整工作压力和行程范围。压缩后有压缩延迟（延迟时间可调）。压力表显示工作压力，主缸行程接近开关。4.压缩机通用设计好，机器、电力、液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高。5.本机安全性能好，不污染环境，危害人身健康。压铸切边机、压铸岛切边机二、机床结构及性能液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1)机身机身为三梁、四柱、四螺母结构，便于压缩机的预拧紧和精度调整；三梁（梁、滑块、底座）采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接，滑块、四柱导套自动润滑边界稀油，改善摩擦机制，降低摩擦阻力，避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成；主缸、液压站布置在上梁上；2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V，电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。4)控制部分2.电气柜采用冷轧钢板制成，静电喷涂塑料。各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮安装在面板上。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元，电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前，位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动)，双手动单圈切换；根据用户提供的电气动作要求，完成设备的动作要求。压铸切边机、压铸岛切边机三、设备安全保护措施1.双手操作按钮(间距大于3000)mm）。2.紧急停止按钮:2个数量，1个主控制台，1个移动按钮站。当机器出现故障时，按下紧急停止按钮和所有工作点。3、过载保护：液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置，安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢出。4、安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢流。5.安全光幕。安全光幕设置在机床前后，保护高度为600mm。6.电气互锁:锁紧装置与主机动作互锁，即当滑块处于锁紧状态时，除回程外，主机其他按钮不工作。压铸切边机、压铸岛切边机压铸切边机、压铸岛切边机新液压切边机(油压切边机)简介
新液压切边机(油压切边机)简介液压机采用计算机优化结构设计，三梁四柱结构，简单、经济、实用。液压控制采用插头阀系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管道和泄漏点。具有独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维护方便。采用按钮集中控制、调整、单手循环两种操作模式（可根据客户要求增加多种操作模式），并具有压缩延迟功能。设备的工作压力和行程可在范围内任意调整。新液压切边机(油压切边机)简介选配部件：1.光电保护装置。2.移动工作台。3.浮动导轨和滚动支架用于换模。4.液压垫比调压装置。5.模具快速夹紧机构。6.工业触摸显示屏。7.行程、压力、速度数显控制装置。8.加热液压系统，冷却装置，位移传感器。9.压边滑块、液压垫四角分别调压装置(拉伸不对称零件)。10.冷却装置。11.条形码二维码扫描，数据打印及导出，工业以太网。适用领域：本系列液压机适用于铝浇冲压工艺，如铝浇注件、金属板切边、弯曲、成边等各种冲压工艺。1.汽车零部件：车身覆盖制动片、邮箱、底盘、桥壳、保险杠；2.家用电器：洗衣机、电饭锅、电视、冰箱等；3.厨具：洗涤槽、壶具、不锈钢用具等容器。4.铝浇注结构件：发动机壳体等。新液压切边机(油压切边机)简介压铸岛内铸件自动切边机
压铸岛铸件自动切边机/压铸岛铸件切边机/压铸水口液压切边机是压铸周边的核心设备。经过多家压铸厂家的需求调查和反馈，压铸岛周边的新配套设备——压铸岛内的铸件液压切割机配备了一套取件喷雾臂装置，取代了现有的压铸机取件机械手和喷雾器，实现了铝、镁、锌等合金铸件产品的自动加工。根据功能，手臂装置的机械部件分为直线坐标机器人系统、手臂转向系统、手臂转向系统、手臂转向系统和喷雾系统六个部件。该装置与压铸机模架信号成功交互，实现连续工作，满足客户预期的功能要求。现有设备开模时间不到20秒，效率比市场上现有的机械手和喷雾器高50%。各种铝镁合金压铸产品毛边水口切割整形，塑料制品切割整形；也适用于塑料材料的成型，如板材落料、拉伸、压印等，以及塑料和粉末制品的压制。广泛应用于汽车和摩托车零部件行业。压铸岛内铸件自动切边机特点：1.压铸岛铸件切边机配套一机双臂装置，实现高性价比的自动化生产；2.铸件切边机采用四柱三板结构，下工作面与上工作面平行精度高达 -0.05MM；3.安全设计全面，双手操作，配备紧急按钮(光电保护装置需另外安装)和上下寸动调模按钮；4.工作台配备落料槽和吹风装置，提高生产效率；5.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度可根据需要进行调整，操作方便。压铸岛内铸件自动切边机性能：1.压力精度：可达到压力重复精度±1%；2.位移精度：位移重复精度±0.03mm；3.高效节能：高速运行，节能效果可达50%；4.柔性抑制：工作平稳，设备无冲击振动；5.数字控制：压力位移速度数字化设置参数；6.噪声控制：设备运行时噪声可小于70分贝；7.滑块理论快速下降MM/S 可调；8.滑块理论工进速 5-20MM/S可调(按百分比调整)；9.理论上，滑块的上升速度是50-150MM/S 可调。压铸岛内铸件自动切边机油压切边机技术参数
油压切边机技术参数、油压切边机技术参数、油压切边机技术参数油压切边机技术参数油压切边机技术参数：（1）、型号XTM106K-20T 106K-30T 106K-50T 106K-80T（2）、出力(T)5-2-50(3)工作面尺寸(mm)500×400500×400600×500600×500(4)油缸行程(mm)0(5)较大工作高度(mm)0(6)油缸下降速度(mm/s)0(7)油缸加压速度(mm/s)(8)油缸的上升速度(mm/s)0(9)工作台高度(mm)0(10)机器高度(mm)02300（11）、电源AC380VAC380VAC380VAC380V(12)电机功率(KW)2.252.253.753.75油压切边机技术参数压铸岛内切边机介绍
介绍压铸岛切边机一、设备用途及使用条件1、主要功能：适用于压铸岛和机器人的自动生产，如冷热挤压金属零件成型、切割、弯曲、翻转等塑料材料的压制工艺。也可用于校正、压缩、砂轮成型、塑料制品和粉末制品。2.本机由机身、液压系统和电气控制系统三部分组成，可实现点动和单手回圈（主要配备机器人实现自动切边）。设备工艺程序根据用户的工艺要求设置，操作方便可靠。3、可根据工艺需要调整工作压力和行程范围。压缩后有压缩延迟（延迟时间可调）。压力表显示工作压力，主缸行程接近开关。4、该压缩机具有良好的通用设计，机器、电力、液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高。5.本机安全性能好，不污染环境，危害人身健康。介绍压铸岛切边机二、机床结构及性能液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1)机身机身为三梁、四柱、四螺母结构，便于压缩机的预拧紧和精度调整；三梁（梁、滑块、底座）采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接，滑块、四柱导套自动润滑边界稀油，改善摩擦机制，降低摩擦阻力，避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成；主缸、液压站布置在上梁上；2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V，电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。4)控制部分2.电气柜采用冷轧钢板制成，静电喷涂塑料。各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮安装在面板上。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元，电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前，位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动)，双手动单圈切换；4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。介绍压铸岛切边机三、设备安全保护措施1.双手操作按钮(间距大于3000)mm）2.紧急停止按钮。数量为2，位于主控制台1，移动按钮站1。当机器出现故障时，按下所有紧急停止按钮。3、过载保护。液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置，安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢出。4.安全光幕。安全光幕设置在机床前后，保护高度为600mm.5.电气互锁:锁紧装置与主机动作互锁，即当滑块处于锁紧状态时，除回程外，主机其他按钮不工作。介绍压铸岛切边机压铸岛内切边机结构及性能介绍
结构及性能介绍机床结构及性能：液压机由主机、液压系统、电气控制系统及辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1） 机身为三梁、四柱、四螺母结构，便于压缩机的预紧和精度调整；三梁（上梁、滑块、底座）采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接，滑块上下移动，四柱导套自动润滑边界稀油，改善摩擦机制，降低摩擦阻力，避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成；主缸、液压站布置在上梁上；压铸岛切边机结构及性能介绍2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V，电气柜配有漏电保护器。由三相鼠笼感应电机组成，用于自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵。结构及性能介绍结构及性能介绍4)控制部分2.电气柜采用冷轧钢板制成，静电喷涂塑料。各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮安装在面板上。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元，电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前，位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动)，双手动单圈切换；4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。结构及性能介绍铝合金压铸切边机的保养
铝合金压铸切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。可根据工艺需要调整工作压力和行程范围，具有良好的通用设计方案。机电液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高，安全性能好，不污染环境，危害人身健康。铝合金压铸切边机的维护铝合金压铸切边机工艺介绍：1.本机采用四柱三板空间开放结构，主体采用Cr8优质碳结构钢板由工作台板、移动板和液压缸固定台板组成HRC：43-45，使其具有高强度刚性。2.回火后，采用大型精密数控镗床一次性加工，加工平面度、平行度、垂直度、同轴度符合国家检验精度标准。3.连接移动板的4根导柱采用Cr15优质圆钢加工、中频真空淬火、外圆磨加工、镀硬铬处理HRC：50-55，具有抗拉耐磨性。4、采用进口高精度油墨轴承连接导套，有效保证移动板垂直精度和下压稳定，移动板与导柱垂直精度0.02mm；移动板与工作台板平行重复精度0.02mm。铝合金压铸切边机的维护铝合金压铸切边机维护方法：一 、立柱、机身、主缸、顶出缸:检查立柱、机身等紧固件是否松动或损坏，并根据情况进行调整或修复。2.拆下主缸和顶出缸，检查 所有零件，修复磨损件。二、 液压及操作：清洗油箱，加足液压油。2.检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件。3.箱体和操纵板上的液压元件应根据磨损情况进行修复或更换。4、装配调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。三 、电 气：1.维护电气箱和电气控制系统，实现内外清洁、安全可靠。2.修理电机，补充或更换润滑油。铝合金压铸切边机的维护铝镁锌压制切边机
铝镁锌压制切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。工作压力和行程范围可根据工艺需要进行调整。机器、电气、液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高，安全性能好。铝镁锌压制切边机一、机床结构及性能液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1)机身机身为三梁、四柱、四螺母结构，便于压缩机的预警和精度调整；三梁（上梁、滑块、底座）采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接，滑块上下移动，四柱导套自动润滑边界稀油，改善摩擦机制，降低摩擦阻力，避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成；主缸和液压站布置在上梁上。2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V，电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。4)控制部分2、电气柜采用冷轧钢板制作，静电喷塑。面板上安装了各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮等。严格遵守电气柜的生产GB5226国标。4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元，电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前，位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动)，手动单回圈可切换。4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。铝镁锌压制切边机设备适用范围：1.各种铝镁合金压铸产品的毛边切割和塑料制品的整形；2.适用于板材落料、拉伸等塑料材料的成型。3、用于铝合金、镁合金、锌合金等金属压铸件的切边、修边、去毛刺、整形等工艺。4、特别适用于各种汽车零部件的压铸产品、硬件工具、电机外壳、手机硅胶按钮切割、硅钢板平整、塑料、橡胶制品毛边处理等压铸边缘整形加工工艺。铝镁锌压制切边机服装厂做一件衣服都需要什么设备
服装厂所需的设备如下：1、基础设备包括：①、后整车间:去污机、大烫台②、包装车间:检针机等仓库:验布机、跑码机③、板房：制版用的电脑机④、切割车间：切割床、电刀、排放计算机系统⑤、服装车间:粘衬机、锁眼机、缝纫机、锁边机2.针织产品所需的缝纫机包括：平缝机、四线包缝机、平双针、双针、链机、三针五线绷缝机、锁眼机、钉扣机等。从剪裁、缝纫、熨烫到成衣出厂，一家大型服装厂采用了机械设备，特别是在一些发达国家和地区。近年来，使用了带微处理机的专用机器，如缝制牛仔裤的双针机；前后接缝机；裤腰、衣领、袖口、袖口、褶皱、开口袋、锁眼、钉扣、带环等。世界上有4000多种服装机械设备，基本形成了机械化、连续化、自动化的生产工业体系。充气轴的主要用途有哪些
在工业领域，充气轴广泛应用于各种类型的工业机械和设备，需要卷绕、卷绕、精确偏差校正和自动均匀切割卷材原料。使用充气轴的典型设备是需要高圆形或外部卷绕的分切、印刷、复卷、涂层、层压等机械设备。广泛应用于包装、印刷、标签、纸张、塑料、裁缝、电缆、无纺布、瓦楞纸加工等行业。根据充气轴应用机械的属性或类型：1.印刷包装领域有：干燥机、软印刷机、凹印刷机、商标印刷机2.瓦楞纸、金属、无纺布等领域包括:涂布机、皮革机、定型机、压花机、纵切机、模切机、复卷机、纸管机、制袋机、覆膜机、吹膜机、发泡机、覆膜机、压花机、造纸机、无纺布机、验布机、烫金机、电池设备等。提示：在购买充气轴制造商的过程中，请不要盲目判断价格，建议从以下几个方面进行判断：1.充气轴制造商为自己的产品提供售后服务和维护服务。2.充气轴研发团队水平，以及制造商的发展历史。压铸切边机、压铸岛切边机
压铸岛切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。可根据工艺需要调整工作压力和行程范围，具有良好的通用设计方案。机器、电气、液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高，安全性能好，不污染环境，危害人身健康。一、设备用途及使用条件1.主要功能：本机主要用于压铸岛和机器人的自动化生产，如冷热挤压金属零件成型、切割、弯曲、翻转等塑料材料的压制工艺。也可用于校正、压缩、砂轮成型、塑料制品和粉末制品的压制成型工艺。2、本机由机身、液压系统和电气控制系统三部分组成，可实现点动和单手循环（主要配备机器人实现自动边缘切割）。设备工艺程序根据用户的工艺要求设置，操作方便可靠。3、可根据工艺需要调整工作压力和行程范围。压缩后有压缩延迟（延迟时间可调）。压力表显示工作压力，主缸行程接近开关。4.压缩机通用设计好，机器、电力、液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高。5.本机安全性能好，不污染环境，危害人身健康。压铸切边机、压铸岛切边机二、机床结构及性能液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1)机身机身为三梁、四柱、四螺母结构，便于压缩机的预拧紧和精度调整；三梁（梁、滑块、底座）采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接，滑块、四柱导套自动润滑边界稀油，改善摩擦机制，降低摩擦阻力，避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成；主缸、液压站布置在上梁上；2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V，电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。4)控制部分2.电气柜采用冷轧钢板制成，静电喷涂塑料。各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮安装在面板上。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元，电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前，位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动)，双手动单圈切换；根据用户提供的电气动作要求，完成设备的动作要求。压铸切边机、压铸岛切边机三、设备安全保护措施1.双手操作按钮(间距大于3000)mm）。2.紧急停止按钮:2个数量，1个主控制台，1个移动按钮站。当机器出现故障时，按下紧急停止按钮和所有工作点。3、过载保护：液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置，安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢出。4、安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢流。5.安全光幕。安全光幕设置在机床前后，保护高度为600mm。6.电气互锁:锁紧装置与主机动作互锁，即当滑块处于锁紧状态时，除回程外，主机其他按钮不工作。压铸切边机、压铸岛切边机压铸切边机、压铸岛切边机新液压切边机(油压切边机)简介
新液压切边机(油压切边机)简介液压机采用计算机优化结构设计，三梁四柱结构，简单、经济、实用。液压控制采用插头阀系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管道和泄漏点。具有独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维护方便。采用按钮集中控制、调整、单手循环两种操作模式（可根据客户要求增加多种操作模式），并具有压缩延迟功能。设备的工作压力和行程可在范围内任意调整。新液压切边机(油压切边机)简介选配部件：1.光电保护装置。2.移动工作台。3.浮动导轨和滚动支架用于换模。4.液压垫比调压装置。5.模具快速夹紧机构。6.工业触摸显示屏。7.行程、压力、速度数显控制装置。8.加热液压系统，冷却装置，位移传感器。9.压边滑块、液压垫四角分别调压装置(拉伸不对称零件)。10.冷却装置。11.条形码二维码扫描，数据打印及导出，工业以太网。适用领域：本系列液压机适用于铝浇冲压工艺，如铝浇注件、金属板切边、弯曲、成边等各种冲压工艺。1.汽车零部件：车身覆盖制动片、邮箱、底盘、桥壳、保险杠；2.家用电器：洗衣机、电饭锅、电视、冰箱等；3.厨具：洗涤槽、壶具、不锈钢用具等容器。4.铝浇注结构件：发动机壳体等。新液压切边机(油压切边机)简介压铸岛内铸件自动切边机
压铸岛铸件自动切边机/压铸岛铸件切边机/压铸水口液压切边机是压铸周边的核心设备。经过多家压铸厂家的需求调查和反馈，压铸岛周边的新配套设备——压铸岛内的铸件液压切割机配备了一套取件喷雾臂装置，取代了现有的压铸机取件机械手和喷雾器，实现了铝、镁、锌等合金铸件产品的自动加工。根据功能，手臂装置的机械部件分为直线坐标机器人系统、手臂转向系统、手臂转向系统、手臂转向系统和喷雾系统六个部件。该装置与压铸机模架信号成功交互，实现连续工作，满足客户预期的功能要求。现有设备开模时间不到20秒，效率比市场上现有的机械手和喷雾器高50%。各种铝镁合金压铸产品毛边水口切割整形，塑料制品切割整形；也适用于塑料材料的成型，如板材落料、拉伸、压印等，以及塑料和粉末制品的压制。广泛应用于汽车和摩托车零部件行业。压铸岛内铸件自动切边机特点：1.压铸岛铸件切边机配套一机双臂装置，实现高性价比的自动化生产；2.铸件切边机采用四柱三板结构，下工作面与上工作面平行精度高达 -0.05MM；3.安全设计全面，双手操作，配备紧急按钮(光电保护装置需另外安装)和上下寸动调模按钮；4.工作台配备落料槽和吹风装置，提高生产效率；5.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度可根据需要进行调整，操作方便。压铸岛内铸件自动切边机性能：1.压力精度：可达到压力重复精度±1%；2.位移精度：位移重复精度±0.03mm；3.高效节能：高速运行，节能效果可达50%；4.柔性抑制：工作平稳，设备无冲击振动；5.数字控制：压力位移速度数字化设置参数；6.噪声控制：设备运行时噪声可小于70分贝；7.滑块理论快速下降MM/S 可调；8.滑块理论工进速 5-20MM/S可调(按百分比调整)；9.理论上，滑块的上升速度是50-150MM/S 可调。压铸岛内铸件自动切边机油压切边机技术参数
油压切边机技术参数、油压切边机技术参数、油压切边机技术参数油压切边机技术参数油压切边机技术参数：（1）、型号XTM106K-20T 106K-30T 106K-50T 106K-80T（2）、出力(T)5-2-50(3)工作面尺寸(mm)500×400500×400600×500600×500(4)油缸行程(mm)0(5)较大工作高度(mm)0(6)油缸下降速度(mm/s)0(7)油缸加压速度(mm/s)(8)油缸的上升速度(mm/s)0(9)工作台高度(mm)0(10)机器高度(mm)02300（11）、电源AC380VAC380VAC380VAC380V(12)电机功率(KW)2.252.253.753.75油压切边机技术参数压铸岛内切边机介绍
介绍压铸岛切边机一、设备用途及使用条件1、主要功能：适用于压铸岛和机器人的自动生产，如冷热挤压金属零件成型、切割、弯曲、翻转等塑料材料的压制工艺。也可用于校正、压缩、砂轮成型、塑料制品和粉末制品。2.本机由机身、液压系统和电气控制系统三部分组成，可实现点动和单手回圈（主要配备机器人实现自动切边）。设备工艺程序根据用户的工艺要求设置，操作方便可靠。3、可根据工艺需要调整工作压力和行程范围。压缩后有压缩延迟（延迟时间可调）。压力表显示工作压力，主缸行程接近开关。4、该压缩机具有良好的通用设计，机器、电力、液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高。5.本机安全性能好，不污染环境，危害人身健康。介绍压铸岛切边机二、机床结构及性能液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1)机身机身为三梁、四柱、四螺母结构，便于压缩机的预拧紧和精度调整；三梁（梁、滑块、底座）采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接，滑块、四柱导套自动润滑边界稀油，改善摩擦机制，降低摩擦阻力，避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成；主缸、液压站布置在上梁上；2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V，电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。4)控制部分2.电气柜采用冷轧钢板制成，静电喷涂塑料。各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮安装在面板上。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元，电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前，位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动)，双手动单圈切换；4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。介绍压铸岛切边机三、设备安全保护措施1.双手操作按钮(间距大于3000)mm）2.紧急停止按钮。数量为2，位于主控制台1，移动按钮站1。当机器出现故障时，按下所有紧急停止按钮。3、过载保护。液压系统配备液压支撑保险电路和过载保护装置，安全压力：当油压超过设定值时，液压系统配备安全阀自动溢出。4.安全光幕。安全光幕设置在机床前后，保护高度为600mm.5.电气互锁:锁紧装置与主机动作互锁，即当滑块处于锁紧状态时，除回程外，主机其他按钮不工作。介绍压铸岛切边机压铸岛内切边机结构及性能介绍
结构及性能介绍机床结构及性能：液压机由主机、液压系统、电气控制系统及辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1） 机身为三梁、四柱、四螺母结构，便于压缩机的预紧和精度调整；三梁（上梁、滑块、底座）采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接，滑块上下移动，四柱导套自动润滑边界稀油，改善摩擦机制，降低摩擦阻力，避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成；主缸、液压站布置在上梁上；压铸岛切边机结构及性能介绍2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V，电气柜配有漏电保护器。由三相鼠笼感应电机组成，用于自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵。结构及性能介绍结构及性能介绍4)控制部分2.电气柜采用冷轧钢板制成，静电喷涂塑料。各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮安装在面板上。严格遵守电气柜的生产GB5226国标4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元，电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前，位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动)，双手动单圈切换；4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。结构及性能介绍铝合金压铸切边机的保养
铝合金压铸切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。可根据工艺需要调整工作压力和行程范围，具有良好的通用设计方案。机电液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高，安全性能好，不污染环境，危害人身健康。铝合金压铸切边机的维护铝合金压铸切边机工艺介绍：1.本机采用四柱三板空间开放结构，主体采用Cr8优质碳结构钢板由工作台板、移动板和液压缸固定台板组成HRC：43-45，使其具有高强度刚性。2.回火后，采用大型精密数控镗床一次性加工，加工平面度、平行度、垂直度、同轴度符合国家检验精度标准。3.连接移动板的4根导柱采用Cr15优质圆钢加工、中频真空淬火、外圆磨加工、镀硬铬处理HRC：50-55，具有抗拉耐磨性。4、采用进口高精度油墨轴承连接导套，有效保证移动板垂直精度和下压稳定，移动板与导柱垂直精度0.02mm；移动板与工作台板平行重复精度0.02mm。铝合金压铸切边机的维护铝合金压铸切边机维护方法：一 、立柱、机身、主缸、顶出缸:检查立柱、机身等紧固件是否松动或损坏，并根据情况进行调整或修复。2.拆下主缸和顶出缸，检查 所有零件，修复磨损件。二、 液压及操作：清洗油箱，加足液压油。2.检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件。3.箱体和操纵板上的液压元件应根据磨损情况进行修复或更换。4、装配调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。三 、电 气：1.维护电气箱和电气控制系统，实现内外清洁、安全可靠。2.修理电机，补充或更换润滑油。铝合金压铸切边机的维护铝镁锌压制切边机
铝镁锌压制切割机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。工作压力和行程范围可根据工艺需要进行调整。机器、电气、液压系统高度通用，备件品种少，维护方便，可靠性高，安全性能好。铝镁锌压制切边机一、机床结构及性能液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部件组成。1、主机主机主要由机身和主油缸组成。1)机身机身为三梁、四柱、四螺母结构，便于压缩机的预警和精度调整；三梁（上梁、滑块、底座）采用45块优质钢板加工。滑块与主缸活塞连接，滑块上下移动，四柱导套自动润滑边界稀油，改善摩擦机制，降低摩擦阻力，避免柱划痕和拉伤。机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母组成；主缸和液压站布置在上梁上。2)电气系统整个电气系统分为动力部分和控制部分。3)动力部分三相五线交流380V电源和电气系统由动力电路和控制电路组成380V、50HZ三相。控制部分电路24V、50HZ。阀制电压24V，电气柜配有漏电保护器。自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵由三相鼠笼感应电机组成。4)控制部分2、电气柜采用冷轧钢板制作，静电喷塑。面板上安装了各种控制按钮、功能转换开关、电机启停按钮等。严格遵守电气柜的生产GB5226国标。4. 本液压机的电气控制PLC可编程控制器是主控单元，电气系统有独立的控制柜。电气控制箱放置在设备前，位置由买方确认。3.压机操作模式设置:调整(点动)，手动单回圈可切换。4.根据用户提供的电气动作要求完成设备的动作要求。铝镁锌压制切边机设备适用范围：1.各种铝镁合金压铸产品的毛边切割和塑料制品的整形；2.适用于板材落料、拉伸等塑料材料的成型。3、用于铝合金、镁合金、锌合金等金属压铸件的切边、修边、去毛刺、整形等工艺。4、特别适用于各种汽车零部件的压铸产品、硬件工具、电机外壳、手机硅胶按钮切割、硅钢板平整、塑料、橡胶制品毛边处理等压铸边缘整形加工工艺。铝镁锌压制切边机
